Diagnóstico 3D com o Filo

1Confirme o que está acontecendo

• Olhe a primeira camada de perto: linhas redondas e separadas indicam bico longe da mesa.
• Passe o dedo limpo na placa fria: marcas de dedo brilhando contra a luz indicam gordura.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Gordura dos dedos na placaÉ a causa mais comum. Lave a placa com água e detergente neutro e segure só pelas bordas.
2. Calibração interrompidaDeixe a calibração automática terminar antes de imprimir.
3. Placa errada para o materialConfira no fatiador qual placa está selecionada e se ela combina com a que está na impressora.

3Siga o passo a passo seguro

• Lave a placa com água e detergente neutro e seque bem.
• Confira no fatiador o tipo de placa e o material.
• Rode a calibração da impressora até o fim.
• Imprima de novo o mesmo teste pequeno e compare.

1Confirme o que está acontecendo

• Se o canto solta só no fim da impressão, é encolhimento. Se solta logo no começo, é aderência.
• Repare se a impressora fica perto de janela, ventilador ou ar-condicionado.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Placa com gorduraLave a placa e não toque mais na superfície.
2. Corrente de ar ou ambiente frioAfaste a impressora de janelas, ventiladores e do ar-condicionado.
3. Material que encolhe muitoABS e ASA pedem impressora fechada. Para começar, prefira PLA ou PETG.

3Siga o passo a passo seguro

• Lave a placa.
• Ative a borda (brim) no fatiador para peças com cantos vivos.
• Use a temperatura de mesa do perfil do filamento.
• Para ABS e ASA, imprima com a impressora fechada e em local ventilado.

1Confirme o que está acontecendo

• Meça a base e o meio da peça com paquímetro: se só a base é maior, é pé de elefante.
• Olhe a primeira camada: se está transparente e com sulcos, o bico está perto demais.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Bico perto demais na primeira camadaRefaça a calibração automática com a placa limpa.
2. Mesa quente demaisUse a temperatura de mesa do perfil do filamento no fatiador.
3. Peça que precisa encaixarAtive a compensação de pé de elefante no fatiador.

3Siga o passo a passo seguro

• Volte a temperatura da mesa para a do perfil do filamento.
• Refaça a calibração da primeira camada.
• Se a peça precisa encaixar, use a compensação de pé de elefante do fatiador.

1Confirme o que está acontecendo

• Ouça a impressão: estalos e vapor saindo do bico indicam filamento úmido.
• Imprima a torre de temperatura: se os fios somem nos blocos mais frios, a temperatura estava alta.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Filamento úmidoSeque o carretel. Estalos e bolhas na saída do bico indicam umidade.
2. Temperatura alta demaisBaixe a temperatura do bico aos poucos e imprima de novo o mesmo teste.
3. Retração fracaAumente a retração no fatiador antes de mexer em outras opções.

3Siga o passo a passo seguro

• Seque o filamento seguindo a orientação do fabricante.
• Faça a torre de temperatura e use o melhor bloco.
• Depois, faça o teste de retração.
• Mude uma coisa por vez.

1Confirme o que está acontecendo

• Se a falha aparece em toda a peça, suspeite do fluxo ou do bico.
• Se aparece só nas partes rápidas (preenchimento, retas longas), a velocidade passou do limite do bico.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Filamento enroscado no carretelGire o carretel com a mão e veja se ele corre solto.
2. Bico parcialmente entupidoFaça a limpeza do bico indicada pelo fabricante.
3. Velocidade alta para a temperaturaUse o perfil de filamento do próprio fatiador antes de acelerar.

3Siga o passo a passo seguro

• Confira se o carretel gira solto e se o filamento não está mordido.
• Faça o teste de velocidade máxima (fluxo volumétrico).
• Depois, faça o teste de fluxo.
• Se nada mudar, siga a limpeza de bico do fabricante.

1Confirme o que está acontecendo

• Meça uma parede com paquímetro e compare com a largura de linha do fatiador.
• Olhe o topo: rebarbas e cristas entre as linhas indicam excesso.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Fluxo alto demais no perfilFaça o teste de fluxo e ajuste o valor no perfil do filamento.
2. Diâmetro do filamento errado no fatiadorConfira se o perfil usa o mesmo diâmetro do carretel (1,75 mm na maioria).
3. Perfil de outro materialUse o perfil do filamento que está na impressora.

3Siga o passo a passo seguro

• Confira o perfil de filamento selecionado.
• Faça o teste de fluxo.
• Imprima de novo a mesma peça e meça.

1Confirme o que está acontecendo

• Veja no fatiador quantas camadas de topo a peça tem e multiplique pela altura da camada.
• Se as laterais também têm falhas, o problema é de extrusão, não de topo.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Poucas camadas de topoAumente as camadas sólidas do topo para somar pelo menos uns 0,5 mm.
2. Preenchimento baixoAumente a porcentagem de preenchimento.
3. SubextrusãoSe as paredes também falham, resolva a subextrusão primeiro.

3Siga o passo a passo seguro

• Aumente as camadas de topo.
• Aumente o preenchimento.
• Imprima de novo e compare.

1Confirme o que está acontecendo

• Se os pontos formam uma linha vertical, é a costura.
• Se estão espalhados e há estalos, é umidade.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Início e fim de cada volta da paredeEscolha no fatiador onde fica a costura (seam), por exemplo alinhada ou atrás da peça.
2. Retrações demaisAtive opções que evitam cruzar paredes durante os movimentos.
3. Filamento úmidoBolhas e estalos junto com os pontinhos indicam umidade: seque o carretel.

3Siga o passo a passo seguro

• Mude a posição da costura no fatiador.
• Ative a limpeza do bico (wipe) se o fatiador tiver.
• Seque o filamento se houver estalos.

1Confirme o que está acontecendo

• Se as ondas aparecem logo depois dos cantos e das letras, é vibração.
• Empurre a mesa onde a impressora está: se ela balança, o apoio é o problema.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Vibração em velocidade altaReduza a velocidade das paredes externas e compare.
2. Impressora mal apoiadaColoque a impressora numa superfície firme, que não balance.
3. Calibração de vibração puladaRode a calibração completa da impressora.

3Siga o passo a passo seguro

• Apoie a impressora numa superfície firme.
• Rode a calibração completa, se a impressora tiver.
• Reduza a velocidade das paredes externas.

1Confirme o que está acontecendo

• Veja na pré-visualização do fatiador se a região aparece como ponte ou balanço.
• Compare com a torre de temperatura: balanços melhoram nos blocos mais frios?

2Comece pelas causas mais comuns

1. Vão longo demais sem suporteAtive suporte no fatiador para essa região.
2. Ventoinha fraca para pontesAumente a ventilação de pontes no perfil do filamento (PLA aceita bem).
3. Temperatura altaUse a temperatura mais baixa que ainda saiu boa na torre de temperatura.

3Siga o passo a passo seguro

• Gire a peça para reduzir partes no ar.
• Ative suporte só onde precisa.
• Ajuste a ventilação de pontes e compare.

1Confirme o que está acontecendo

• Com a impressora desligada, mova o cabeçote com a mão e sinta se há ponto de travamento.
• Olhe se a peça tem cantos empenados na altura do deslocamento.

2Comece pelas causas mais comuns

1. O bico bateu na peçaCantos curvados para cima prendem o bico. Ative o salto em Z (z-hop) no fatiador.
2. Correias frouxasConfira a tensão das correias seguindo o guia do fabricante.
3. Algo travou o movimentoVeja se cabos ou objetos encostam no cabeçote ou na mesa.

3Siga o passo a passo seguro

• Tire objetos e cabos do caminho.
• Confira as correias pelo guia do fabricante.
• Ative o salto em Z e imprima de novo.

1Confirme o que está acontecendo

• Se a peça quebra fácil sempre na mesma camada, a união está fraca.
• Compare na torre de temperatura: os blocos mais quentes ficam mais fortes?

2Comece pelas causas mais comuns

1. Temperatura baixaConfira a faixa do carretel e suba a temperatura aos poucos.
2. Camada alta demais para o bicoUse altura de camada menor que uns 80% do diâmetro do bico (até 0,32 mm num bico de 0,4 mm).
3. Corrente de ar em ABS e ASAImprima esses materiais com a impressora fechada.

3Siga o passo a passo seguro

• Faça a torre de temperatura.
• Reduza a altura de camada.
• Para ABS e ASA, feche a impressora.

1Confirme o que está acontecendo

• Mande extrudar pelo menu da impressora com o bico na temperatura do material: se não sai nada, há bloqueio.
• Estalos repetidos na extrusora (tec, tec) indicam que ela não consegue empurrar.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Resto de material mais quente no bicoAo trocar de PETG ou ABS para PLA, purgue bem na temperatura do material anterior.
2. Ponta do filamento amassadaRetire o filamento, corte a ponta em diagonal e carregue de novo.
3. Sujeira ou carbonizaçãoSiga a limpeza de bico do manual da sua impressora.

3Siga o passo a passo seguro

• Descarregue o filamento pelo menu da impressora.
• Corte a ponta e carregue de novo.
• Se continuar, siga o procedimento oficial de limpeza ou troca de bico do fabricante.

1Confirme o que está acontecendo

• Veja onde o ninho começou: na mesa (aderência) ou no alto (falta de suporte).

2Comece pelas causas mais comuns

1. A peça soltou da mesaQuase sempre começa na primeira camada. Limpe a placa e confira se ela é a certa para o material.
2. Faltou suportePartes no ar precisam de suporte. Ative-o no fatiador.
3. Base pequena demaisUse borda (brim) em peças altas e finas.

3Siga o passo a passo seguro

• Pause e retire o ninho com a impressora parada e o bico frio.
• Resolva a aderência ou ative suporte.
• Use borda em peças altas e finas.

1Confirme o que está acontecendo

• Veja se a mensagem cita a mesa (BED, ou Heater_ID: bed) ou o bico.
• Repare se a temperatura cai quando a ventoinha da peça liga.
• Com a impressora desligada e fria, confira se a capinha de silicone do bico está no lugar.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Sensor de temperatura (termistor) soltoO sensor saiu do lugar no bloco aquecedor ou na mesa e mede menos do que a temperatura real.
2. Cabo com mau contatoFios que se mexem com o cabeçote ou a mesa podem ter rompido por dentro.
3. Ventoinha soprando no bloco do bicoSem a capinha de silicone, a ventoinha esfria o bico e a temperatura despenca.

3Siga o passo a passo seguro

• Desligue a impressora e espere esfriar.
• Confira a capinha de silicone e os conectores visíveis, sem desmontar o aquecedor.
• Ligue de novo e acompanhe a temperatura subir.
• Se o erro voltar, fale com a assistência do fabricante ou um técnico.

1Confirme o que está acontecendo

• Veja se o erro é do bico ou da mesa.
• Acompanhe na tela: a temperatura sobe devagar e para, ou nem começa a subir?

2Comece pelas causas mais comuns

1. Fonte desligada ou mal conectadaEm algumas impressoras a tela ou o computador funcionam mesmo com a parte de potência desligada.
2. Aquecedor ou sensor com defeito ou soltoPeça que precisa de técnico ou de reposição oficial.
3. Calibração de temperatura (PID) desatualizadaDepois de trocar bico, capinha ou aquecedor, a calibração de temperatura pode precisar ser refeita pelo menu, quando a impressora oferece.

3Siga o passo a passo seguro

• Desligue, confira se a fonte e os cabos de força estão bem conectados e ligue de novo.
• Se a impressora tiver no menu a calibração de temperatura (PID), rode-a.
• Se o erro voltar, fale com a assistência do fabricante.

1Confirme o que está acontecendo

• Veja na tela se a temperatura mostrada é muito baixa ou estranha logo ao ligar.
• Pense se houve manutenção recente no cabeçote ou na mesa.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Sensor desconectado ou cabo rompidoUm sensor aberto lê uma temperatura impossível de baixa.
2. Ambiente muito frioMuitas impressoras têm mínimo perto de 15 °C. Abaixo disso, o erro aparece.
3. Conector solto depois de manutençãoÉ comum depois de trocar bico ou mexer no cabeçote.

3Siga o passo a passo seguro

• Desligue a impressora.
• Se o ambiente estiver frio, deixe a impressora num cômodo mais quente e tente de novo.
• Confira os conectores visíveis sem desmontar o aquecedor.
• Se continuar, fale com a assistência do fabricante.

1Confirme o que está acontecendo

• Compare a temperatura pedida no fatiador com a máxima da ficha da impressora.
• Veja se o erro aparece com a impressora fria, logo ao ligar (sinal de sensor).

2Comece pelas causas mais comuns

1. Temperatura pedida acima do limiteUm perfil de material pediu mais calor do que a impressora suporta.
2. Sensor em curto ou cabo danificadoUm sensor em curto lê uma temperatura impossível de alta.
3. Aquecedor que não desligaÉ um defeito de placa e precisa de assistência.

3Siga o passo a passo seguro

• Desligue a impressora da tomada imediatamente e espere esfriar.
• Confira se o perfil do material está dentro do limite da impressora.
• Se o erro aparece com tudo frio, fale com a assistência.

1Confirme o que está acontecendo

• Veja na prévia de camadas do fatiador se alguma camada some ou fica sem parede.
• Abra o arquivo no Reparador de STL: ele mostra em vermelho as arestas com problema.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Buracos e bordas abertasTriângulos que faltam, comuns em modelos de escaneamento ou exportados com pouca precisão.
2. Faces invertidasParte dos triângulos virada para dentro. O fatiador pode criar ou apagar paredes no lugar errado.
3. Peças encostadas sem uniãoDuas partes que só se tocam deixam arestas com mais de duas faces (não-manifold).

3Siga o passo a passo seguro

• Use o reparo do próprio fatiador: no Orca Slicer, clique com o botão direito na peça e escolha Fix Model.
• Ou use o Reparador de STL do Laboratório 3D, que mostra o antes e o depois e baixa o arquivo consertado.
• Confira as camadas na prévia do fatiador antes de imprimir.
• Se o erro voltar, peça a quem fez o modelo um arquivo exportado de novo, com a peça unida em um sólido só.

1Confirme o que está acontecendo

• Veja em qual ponto da mesa a medição falha.
• Observe se o sensor acende ou se mexe no começo do nivelamento.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Sensor sujo, solto ou com defeitoO pino ou a ponta do sensor precisa estar limpa e firme.
2. Mesa muito desniveladaO sensor não alcança um dos pontos da mesa.
3. Ponto de medição fora da mesaComum depois de trocar a mesa ou a posição do sensor.

3Siga o passo a passo seguro

• Limpe a mesa e a ponta do sensor com a impressora desligada.
• Faça o nivelamento manual básico indicado no manual, se houver.
• Rode o nivelamento automático de novo.
• Se continuar, consulte o suporte do fabricante: a solução depende do sensor.

1Confirme o que está acontecendo

• Veja se a mensagem cita o bico (extruder) ou a mesa (heater_bed).
• Repare se o erro aparece quando a ventoinha da peça liga forte.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Ventoinha esfriando o bicoSem a capinha de silicone, ou com ventilação muito forte, o bico perde calor.
2. Sensor ou aquecedor soltoPeça que precisa de técnico ou de reposição oficial.
3. Calibração de temperatura (PID) desatualizadaDepois de trocar bico ou capinha, a calibração pode precisar ser refeita.

3Siga o passo a passo seguro

• Espere esfriar e confira a capinha de silicone do bico.
• Reinicie a impressora pelo menu (reinício de firmware).
• Se a impressora oferece calibração de temperatura (PID) no menu ou no app, rode-a.
• Se voltar, fale com a assistência do fabricante.

1Confirme o que está acontecendo

• Anote o código completo que aparece na tela, no app Bambu Handy ou no Bambu Studio.

2Comece pelas causas mais comuns

1. Cada código tem uma causa diferenteA solução certa é a da página oficial daquele código, feita para o seu modelo.

3Siga o passo a passo seguro

• Leia o QR code do aviso de erro com o app Bambu Handy: ele abre a página oficial com os códigos.
• Siga o passo a passo oficial daquele código.
• Se o passo envolver desmontar, siga o vídeo oficial e desligue a impressora quando ele pedir.